鋁末，廢鋁壓塊機(jī)*主要是用于將鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等金屬質(zhì)料通過高壓直接冷壓成3～6公斤的圓錐或其他形狀的餅塊，以便于儲運及削減回收再利用過程中運送、鍛煉的損耗。金屬壓塊機(jī) 可將各種比較大的金屬邊角料、廢鋼、廢鐵、廢銅、廢鋁，解體轎車殼，廢油桶等揉捏成長方體、圓柱體、八角形體等各種形狀的合格爐料。以便于儲藏、運送及投爐回收再利用。

1、所有機(jī)型采用液壓驅(qū)動，可選擇手動操作或PLC自動控制。

1. 出包方式有翻包、側(cè)推包、前推包、人工取包等。
2. 多款機(jī)型可供選擇：不同壓力、料箱尺寸、包塊尺寸形狀。
3. 無電源的地方，可配柴油機(jī)作動力
4. ,液壓驅(qū)動,工作平穩(wěn)無噪聲,擠壓速度快,擠壓力量大,包塊緊密,不易散落。
5. 采用優(yōu)質(zhì)國標(biāo)鋼板加以*焊接工藝制作,機(jī)械部件堅固耐用,故障率低,使用壽命長。
6. 可加裝冷卻系統(tǒng),增加設(shè)備的連續(xù)工作能力,降低故障發(fā)生率,冷卻系統(tǒng)可分為水冷和風(fēng)冷。
7. ,油缸密封件采用進(jìn)口產(chǎn)品,密封性能上佳,耐壓能力強(qiáng)。
8. 安裝方便,占地面積小,無需地基,地腳等。操作簡單,可分手動,自動模式。
9. 冷態(tài)擠壓,不會對金屬材質(zhì)發(fā)生變化,增加利用率。
10. 安全系數(shù)高,比傳統(tǒng)的錘式打包,機(jī)械打包等更安全。

鋁末，廢鋁壓塊機(jī)*發(fā)展趨勢

（1）高速化，高效化，低能耗。提高液壓機(jī)的工作效率，降低生產(chǎn)成本。 　　

（2）機(jī)電液一體化。充分合理利用機(jī)械和電子方面的*技術(shù)促進(jìn)整個液壓系統(tǒng)的完善。 　　

（3）自動化、智能化。微電子技術(shù)的高速發(fā)展為液壓機(jī)的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現(xiàn)的在加工，應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對系統(tǒng)的自動診斷和調(diào)整，具有故障預(yù)處理的功能。 　

（4）液壓元件集成化，標(biāo)準(zhǔn)化。集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標(biāo)準(zhǔn)化的元件為機(jī)器的維修帶來方便。

 適用于煉鋼廠，回收加工行業(yè)及有色、黑色金屬冶煉行業(yè)?？蓪⒏鞣N金屬邊角料、鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅等擠壓成長方形、圓柱體、八角形體等各種形狀的合格爐料，以降低運輸和冶炬成本。是國內(nèi)生產(chǎn)大型加工廢鋼設(shè)備的廠家。產(chǎn)品技術(shù)性能均處同行業(yè)先水平，并贏得用戶的信任認(rèn)可和青睞。

特點：

（1）各種機(jī)型均采用液壓驅(qū)動?？蛇x擇手動或PLC自動控制操作。

（2）安裝無須底腳螺絲，在無電源的地方可配用柴油機(jī)作動力。

（3）出包有翻包和推包兩面三刀種形式。

（4）擠壓力從63噸至400噸有八個等級，生產(chǎn)效率從0.5噸/小時至20噸/小時。

（5）加料箱尺寸和包塊形狀尺寸可根據(jù)用戶原料規(guī)格設(shè)計定制。

對液壓體系較好的維護(hù)保養(yǎng)主張如下：

　　1)至多500小時或是三個月就要查看和更換油液。

　　2)定時沖洗油泵的進(jìn)口油濾。

　　3)查看液壓油被酸化或其他污染物污染狀況，液壓油的氣味能夠大致鑒別是否變質(zhì)。

　　4)修護(hù)好體系中的泄漏。

　　5)確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進(jìn)入油箱。